تجهیزات کمپرسور از تجهیزات مهم تولیدی شرکت است. به طور کلی، مدیریت کارکنان کمپرسورها عمدتاً بر عملکرد خوب تجهیزات، عدم وجود نقص و نگهداری و تعمیر تجهیزات کمپرسور تمرکز دارد. بسیاری از پرسنل تولید یا مدیران تجهیزات مرتبط، تنها عملکرد عادی تجهیزات کمپرسور را به عنوان مبنای قضاوت در مورد سالم بودن تجهیزات در نظر میگیرند و نگهداری و تعمیر تنها پس از خرابی انجام میشود که باعث مشکلات زیادی میشود.
مدیریت کامل چرخه عمر تجهیزات کمپرسور میتواند کل فرآیند مدیریت را از برنامهریزی تقاضای تجهیزات تا بازیافت، با استفاده کامل از ارزش تجهیزات، در عین حال ارتقاء نوآوری و توسعه مستمر فناوری تولید سازمانی و بهبود سطح ساخت و توسعه اجتماعی، محقق سازد. بنابراین، در مرحله مدیریت تجهیزات کمپرسور، انجام بحثها و تفکرات عمیق بر اساس نظریه مدیریت کامل چرخه عمر، تقویت مدیریت کامل چرخه عمر و کنترل تجهیزات کمپرسور، تدوین اقدامات علمی و منطقی مدیریت و کنترل، ایفای نقش کامل تجهیزات و تقویت تجهیزات کمپرسور ضروری است. نگهداری.
۱. مفاهیم، ویژگیها و اهداف مدیریت چرخه عمر تجهیزات کمپرسور
مدیریت عمر کامل تجهیزات کمپرسور، مدیریت چرخه عمر تجهیزات کمپرسور نیز نامیده میشود که به فرآیند مدیریت کل چرخه عمر کمپرسور از برنامهریزی و تهیه، نصب و راهاندازی، استفاده و نگهداری، نوسازی، از کارافتادگی و اسقاط اشاره دارد. این مدیریت قادر است مدیریت چرخه عمر تجهیزات کمپرسور را پوشش دهد. مدیریت جامع ماشینآلات و تجهیزات. در اصل، مدیریت کل چرخه عمر تجهیزات کمپرسور نوع جدیدی از فناوری است که میتواند کل فرآیند مدیریت کمپرسور را در مراحل اولیه، در حین استفاده و مراحل بعدی تحقق بخشد. این امر میتواند تأثیر مدیریت را تا حد زیادی افزایش دهد، به درک کامل وضعیت استفاده از کمپرسور در هر دوره و ارزش ایجاد شده در طول فرآیند تولید کمک کند و در نتیجه مزایای اقتصادی تجهیزات را به حداکثر برساند. بنابراین، استفاده کامل از مفهوم مدیریت چرخه عمر کامل برای مدیریت کمپرسورها میتواند اثربخشی مدیریت را تقویت کرده و به طور مؤثر راندمان تولید کمپرسور را ارتقا دهد.
ویژگی مدیریت کل عمر تجهیزات کمپرسور این است که مدیریت بهرهبرداری و نگهداری کمپرسور در طول استفاده، منعکس کننده وضعیت بهرهبرداری از مواد است. مدیریت کمپرسور از مدیریت داراییها جداییناپذیر است. کل چرخه عمر کمپرسور، از تهیه و تدارک تا نگهداری و نوسازی و اسقاط، نیازمند مدیریت داراییها است. تمرکز مدیریت داراییها در مدیریت کامل چرخه عمر کمپرسورها، بهبود استفاده از تجهیزات و صرفهجویی در هزینههای شرکت و در نتیجه تحقق ارزش مرتبط است.
وظیفه مدیریت چرخه عمر کامل کمپرسور، هدف قرار دادن تولید و بهرهبرداری است و از طریق مجموعهای از اقدامات علمی، فناوری، اقتصادی و سازمانی مرتبط، برنامهریزی و خرید، نصب و راهاندازی، استفاده و نگهداری، تحول فنی و بهروزرسانی کمپرسورها در فرآیند تولید را مدیریت میکند تا کل فرآیند اسقاط کمپرسور، اوراقسازی و استفاده مجدد را برای دستیابی به هدف ایدهآل به حداکثر رساندن نرخ بهرهبرداری جامع از کمپرسور در فرآیند تولید، مدیریت کند.
۲. مشکلات در مدیریت تجهیزات کمپرسور
۱. (۱)نقاط زیاد، خطوط طولانی و پوشش وسیع
برای شرکتهای کوچک و متوسط، استفاده متمرکز از کمپرسورها در مدیریت راحتتر است، اما در شرکتهای بزرگ مانند فولاد، پتروشیمی، مواد شیمیایی زغال سنگ و غیره، استفاده از کمپرسورها باید بر اساس ویژگیهای تولید تنظیم شود. هر نقطه تولید از یکدیگر فاصله زیادی دارد و فرآیندها متفاوت هستند. انواع تجهیزات کمپرسور مورد استفاده نیز متفاوت خواهد بود که مشکلات زیادی را برای مدیریت تجهیزات کمپرسور به همراه خواهد داشت. به خصوص در فرآیند نگهداری جامع تجهیزات کمپرسور مربوطه که توسط شرکت سازماندهی شده است، از آنجایی که نقاط نصب تجهیزات کمپرسور نسبتاً پراکنده هستند، بیشتر زمان در جاده صرف میشود و زمان واقعی مورد استفاده برای انجام نگهداری تجهیزات محدود است، به خصوص در شرکتهای استخراج نفت و انتقال نفت و گاز از راه دور. چنین مشکلاتی برجستهتر هستند.
② انواع مختلفی از تجهیزات کمپرسور با کاربردهای مختلف وجود دارد. استفاده از تجهیزات کمپرسور بزرگ دشوار است و آموزش در مورد فناوری استخدام نیروی انسانی وجود ندارد.
شرکتهای انرژی و شیمیایی شامل تجهیزات بزرگ بسیاری مانند کمپرسورها با انواع مختلف، روشهای استفاده متفاوت و روشهای دشوار استفاده و نگهداری هستند. بنابراین، متخصصان باید آموزش و ارزیابی حرفهای را پشت سر بگذارند و گواهینامههای صلاحیت مربوطه را دریافت کنند. میتوانند عملیات و نگهداری را انجام دهند. به دلیل کمبود پرسنل یا آموزش ناکافی مرتبط، عملکرد نادرست کمپرسور یا نگهداری ناکافی ممکن است باعث از کار افتادن تجهیزات شود.
③ الزامات اعتبار بالای دادهها و حجم کار سنگین تعمیر و نگهداری
بسیاری از شرکتها الزامات ویژهای برای دادههای استفاده از تجهیزات کمپرسور دارند و تجهیزات کمپرسور بزرگ نیز به چنین ردیابی دادههای بلادرنگ نیاز دارند. این امر نه تنها برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و پایدار تجهیزات، بلکه برای تضمین ایمنی تجهیزات و ایمنی کارکنان و همچنین برای اطمینان از اعتبار واقعی دادههای عملیاتی تجهیزات کمپرسور ضروری است. بنابراین، لازم است تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم تجهیزات انجام شود تا از عملکرد خوب تجهیزات کمپرسور اطمینان حاصل شود.
۳. مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات کمپرسور
① خرید تجهیزات
با توسعه شرکتها، شرکتها نیاز به خرید یا اصلاح فرآیندهای تولید در طرحهای جدید پروژه یا به دلیل بهروزرسانی استانداردهای ملی دارند که طرحهای جدید خرید تجهیزات را تشکیل میدهد. در این زمان، هنگام ارسال لیست خرید تجهیزات کمپرسور به بخش تهیه مواد، نام، مشخصات، مدل، پارامترهای فنی و غیره کمپرسور باید به وضوح بیان شود. شرکتها میتوانند چندین تأمینکننده را برای مذاکره یا مناقصه آزاد انتخاب کنند و پس از ارزیابی جامع با مقایسه قیمتها، پارامترهای فنی تجهیزات و خدمات پشتیبانی مختلف ارائه شده، تأمینکننده تجهیزات کمپرسور را تعیین کنند.
در عین حال، با توجه به اینکه کمپرسورها تجهیزاتی هستند که برای مدت طولانی توسط شرکتها مورد استفاده قرار میگیرند، دستگاههای انتخاب شده باید آزمایشهای واقعی تولید و بهرهبرداری را پشت سر بگذارند تا ثابت شود که عملکرد عالی، قابلیت نگهداری خوب، قطعات جهانی و قابل تعویض، ساختار معقول و چرخه کوتاه تهیه قطعات یدکی، مصرف انرژی پایین، دستگاههای ایمنی کامل و قابل اعتماد، عدم آلودگی محیط زیست (رسیدن به استانداردهای صرفهجویی در مصرف انرژی تعیین شده توسط دولت)، اقتصاد خوب و عملکرد با هزینه بالا را دارند.
② نصب، راه اندازی و پذیرش
پس از خرید کمپرسور، به دلیل غیرقابل کنترل بودن فرآیند بستهبندی و حمل و نقل، تجهیزات باید از بستهبندی خارج و پذیرفته شوند و وضعیت بستهبندی، سلامت، نوع و تعداد لوازم جانبی، دستورالعملهای عملیاتی، اطلاعات طراحی و کیفیت محصول تجهیزات جدید باید بررسی شود. مدارک صدور گواهینامه و غیره باید یک به یک بررسی شوند. پس از باز کردن بستهبندی و پذیرش بدون هیچ مشکلی، نصب و اشکالزدایی در محل انجام خواهد شد. فرآیند اشکالزدایی شامل اشکالزدایی تجهیزات کمپرسور تکی و اشکالزدایی مشترک چندین تجهیزات کمپرسور و تجهیزات فرآیندی مرتبط و پذیرش وضعیت و عملکرد آنها است.
③ استفاده و نگهداری
پس از تحویل کمپرسور برای استفاده، مدیریت «سه گانه ثابت» شامل ماشین ثابت، پرسنل ثابت و مسئولیتهای ثابت اجرا خواهد شد. پرسنل بهرهبرداری و نگهداری تجهیزات باید به شدت از مقررات مربوطه شرکت پیروی کنند، در زمینههای ضد یخزدگی، ضد میعان، ضد خوردگی، حفظ حرارت، رفع نشتی و غیره تجهیزات به خوبی عمل کنند و با گواهینامهها کار کنند.
در طول استفاده از کمپرسورها، توجه به مدیریت در محل، تقویت مدیریت اقتصادی تجهیزات، تدوین منطقی برنامههای بهرهبرداری و نگهداری، بهبود نرخ بهرهبرداری و یکپارچگی تجهیزات، کاهش نرخ نشتی و اجرای "نگهداری ویژه" در پیوندهای کلیدی در عملیات تولید ضروری است. نگهداریهای مربوطه را با توجه به ویژگیهای استفاده از کمپرسور، یعنی نگهداری روزانه، نگهداری سطح اول، نگهداری سطح دوم و تعمیرات جزئی، تعمیر متوسط و تعمیر اساسی انجام دهید. تعمیر و نگهداری کمپرسور باید مطابق با دستورالعملها و دفترچه راهنمای نگهداری تجهیزات مشخص شده توسط شرکت انجام شود تا ایمنی، کیفیت بالا، راندمان، حفاظت از محیط زیست و صرفه اقتصادی حاصل شود.
④ بهروزرسانی و اصلاح تجهیزات کمپرسور
در طول استفاده از کمپرسورها، میتوان از فناوریهای پیشرفته تشخیص، تعمیر و اصلاح برای بهروزرسانی به موقع تجهیزات استفاده کرد تا عملکرد تجهیزات به طور مداوم بهبود یابد. شرکتها میتوانند نوسازی و بهروزرسانی تجهیزات را بر اساس نیازهای تولید بر اساس شرایط واقعی، بر اساس اصول فناوری پیشرفته، تولید کارآمد، عقلانیت اقتصادی، ایمنی و حفاظت از محیط زیست، صرفهجویی در انرژی سبز و نیازهای تولید انجام دهند. هنگام تبدیل و بهروزرسانی تجهیزات، باید به بهبود کیفیت و عملکرد توجه کنیم. با توجه به نیازهای واقعی تولید، باید نه تنها عملکرد پیشرفته و مزایای اقتصادی، بلکه الزامات ایمنی، صرفهجویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست را نیز در نظر بگیریم.
بهروزرسانی و تغییر کمپرسور باید با توجه به الزامات فنی و مزایای اقتصادی آن تعیین شود. هنگامی که کمپرسور با شرایط زیر مواجه میشود، توصیه میشود که آن را به موقع بهروزرسانی یا تغییر دهید:
(1) قطعات اصلی کمپرسور به شدت فرسوده شدهاند. پس از تعمیرات اساسی متعدد، عملکرد فنی نمیتواند الزامات فرآیند را برآورده کند و کیفیت محصول قابل تضمین نیست.
(2) اگرچه کمپرسور به طور جدی فرسوده نشده است، اما از نظر فنی وضعیت نامناسبی دارد، راندمان آن پایین است یا از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.
(3) کمپرسور میتواند پس از تعمیرات اساسی، عملکرد فنی خود را بازیابد، اما هزینه تعمیرات اساسی بیش از 50٪ از ارزش خرید اولیه است.
⑤ اسقاط و استفاده مجدد از تجهیزات کمپرسور
تمرکز اصلی مرحله اسقاط کمپرسور، مدیریت دارایی است. در طول این فرآیند، لازم است اطمینان حاصل شود که تجهیزات در طول استفاده به طور کامل مورد استفاده قرار گرفتهاند. هنگامی که تجهیزات به عمر مفید خود رسیدهاند، ابتدا بخش کاربری باید درخواست اسقاط را ارائه دهد و سپس یک مهندس حرفهای ارزیابی فنی انجام میدهد تا مشخص شود که تجهیزات کمپرسور به شرایط اسقاط رسیدهاند. در نهایت، بخش مدیریت دارایی درخواست اسقاط تجهیزات را بررسی میکند و شرکت آن را تأیید میکند. پس از اسقاط، تجهیزات ثبت، از رده خارج، بازیافت و دفع میشوند. کل فرآیند اسقاط و استفاده مجدد کمپرسور باید واقعی و شفاف باشد. در صورت لزوم، استفاده از تجهیزات باید در محل تأیید شود و لوازم جانبی قابل استفاده مجدد باید شناسایی، بازیافت و دوباره استفاده شوند تا ارزش قابل استفاده تجهیزات به حداکثر برسد.
۴. بهبود مراحل مربوط به مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات کمپرسور
① به مدیریت اولیه تجهیزات توجه کنید
مدیریت اولیه تجهیزات کمپرسور بخش مهمی از مدیریت کامل چرخه عمر است و لازم است اهمیت تهیه تجهیزات و ساخت مهندسی به طور کامل درک شود. خرید تجهیزات قانونی، مطابق با استانداردها، سالم و مؤثر و نصب و رفع اشکال آن مطابق با قوانین، مقررات و استانداردها، پیشنیازهای عملکرد ایمن، پایدار و قابل کنترل کل فرآیند تولید هستند. اول از همه، هنگام انجام برنامهریزی و مطالعات امکانسنجی تجهیزات کمپرسور، مهندسان حرفهای با فرآیندهای مربوطه، شرایط کاری، محیط عملیاتی، ابزارهای الکتریکی کنترل خودکار و سایر تجهیزات پشتیبانی مرتبط، باید از قبل برای انجام کنترل مداخله کنند تا طرح تهیه تجهیزات نهایی شود. ثانیاً، قبل از ساخت پروژه، شرکت میتواند بر اساس وضعیت واقعی خود، یک تیم پروژه ساخت پروژه با پرسنلی که قصد دارند مدیریت تجهیزات را بر عهده بگیرند و پرسنل مدیریت ساخت پروژه تشکیل دهد، به طوری که پرسنلی که تجهیزات را تحویل میگیرند بتوانند در هر زمان از وضعیت مراحل اولیه ساخت پروژه مطلع شوند یا بتوانند نصب تجهیزات و انتقال دادههای تجهیزات را به شدت کنترل کنند. این امر نقش حیاتی در مدیریت تجهیزات پس از بهرهبرداری ایفا خواهد کرد و همچنین پایه محکمی برای مدیریت تحویل تجهیزات و به ارث بردن فناوری در مراحل بعدی ایجاد خواهد کرد.
② تقویت مدیریت اطلاعات تجهیزات پایه
تقویت مدیریت اطلاعات پایه کمپرسورها نیز بخش بسیار مهمی از مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات است. این امر اساس انجام مدیریت تجهیزات کمپرسور و مدیریت اطلاعات است. این امر نقش حیاتی در درک عملکرد تجهیزات مرتبط با سازمان و بهبود سیستم مدیریت تجهیزات ایفا میکند. تقویت مدیریت اطلاعات پایه تجهیزات کمپرسور مستلزم شروع از دو جنبه زیر است.
(1) بهبود سیستم مدیریت تجهیزات
شرکتها باید مجموعهای کامل از سیستمهای مدیریت چرخه عمر کامل برای تجهیزات کمپرسور را توسعه دهند. از مراحل اولیه تهیه تجهیزات، نصب و راهاندازی، تا تعمیر و نگهداری پس از استفاده، تا اسقاط و استفاده مجدد، در هر مرحله باید مجموعهای از سیاستها تدوین شود. اقدامات مدیریتی میتواند استفاده از کمپرسورها را علمیتر و استانداردتر کند، سطوح مدیریت تجهیزات را بهبود بخشد، میزان استفاده و یکپارچگی تجهیزات را بهبود بخشد و از ارزش موجود تجهیزات به طور کامل استفاده کند. هنگام استفاده از کمپرسورها، لازم است به اصل مهم تمرکز بر تعمیر و نگهداری و تکمیل تعمیرات کاملاً پایبند باشید، بازرسی و نگهداری روزانه کارکنان مربوطه را در طول مراحل استفاده و بهرهبرداری از کمپرسور تقویت کنید و همزمان مسئولیتهای نگهداری تجهیزات را به طور کامل روشن کنید. مدیریت "سه مورد خاص" را به طور دقیق اجرا کنید و از سیستمهای استاندارد و دقیق برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد تجهیزات استفاده کنید تا تجهیزات بتوانند در طول فرآیند بهرهبرداری، ارزش و مزایای غنیتری برای شرکت ایجاد کنند.
(2) ایجاد پروندههای فنی تجهیزات
وقتی یک کمپرسور مورد استفاده قرار میگیرد، لازم است فایلهای فنی تجهیزات به صورت تک تک ایجاد شوند. مدیریت فایل میتواند استانداردسازی و علمیسازی مدیریت تجهیزات را تضمین کند. همچنین بخش مهمی از اجرای مفهوم مدیریت چرخه عمر کامل است. در عمل، فایلهای فنی کمپرسور، مواد بایگانی مهمی هستند که در طول خرید، استفاده، نگهداری و تبدیل تجهیزات تشکیل میشوند. این فایلها شامل مواد اصلی مانند دستورالعملها و نقشههای ارائه شده توسط سازنده و همچنین شامل تجهیزات در مرحله استفاده، عملیات تولید، نگهداری و تعمیر و سایر اطلاعات فنی هستند. بر اساس ایجاد و بهبود فایلهای مربوطه، واحد کاربر همچنین باید اطلاعات اولیه مانند کارتهای مستقل کمپرسور، اجزای مرتبط مانند کارتهای نقطه آببندی پویا و کارتهای نقطه آببندی استاتیک، نمودارهای روانکاری، نمودارهای نقطه آببندی، دفاتر کل تجهیزات و فایلهای تجهیزات مستقل را ایجاد و بهبود بخشد. آنها را در کنار هم ذخیره کنید تا فایلهای فنی ایجاد و بهبود یابند. با بهبود مداوم اطلاعات اولیه مدیریت کمپرسور، میتواند مبنای قابل اعتمادی برای برنامهریزی مدیریتی، تصمیمگیری و کارهای بهبود خود فراهم کند.
③ یک پلتفرم مدیریت اطلاعات تجهیزات بسازید
سطح مدیریت هر شرکت متفاوت است و منجر به سطوح مدیریتی ناهموار در مدیریت بایگانی، مدیریت اطلاعات پایه، عملیات تولید و نگهداری روزانه تجهیزات کمپرسور میشود. بسیاری از آنها هنوز به مدیریت دستی متکی هستند و مدیریت را دشوار میکنند. مدیریت اطلاعات تجهیزات کمپرسور میتواند مدیریت پویا در زمان واقعی را محقق کند و تا حد زیادی در نیروی انسانی و منابع مادی صرفهجویی کند. پلتفرم مدیریت چرخه عمر کامل کمپرسور باید شامل اشتراکگذاری دادهها و پشتیبانی از پلتفرمهای بسیاری مانند تهیه مواد اولیه تجهیزات مرتبط، مدیریت داراییها، بهرهبرداری و نگهداری تجهیزات باشد. از ابتدای کسب و کار اولیه تا پایان اسقاط، مدیریت جامع کل فرآیند تجهیزات نیاز به ادغام پذیرش تجهیزات، مدیریت دفتر کل، مدیریت فایل و پایگاه دانش، مدیریت نقص، مدیریت حادثه و خرابی، مدیریت لوازم جانبی ایمنی، مدیریت روغنکاری تجهیزات، مدیریت آببندی پویا و استاتیک، مدیریت بازرسی و نظارت، مدیریت گزارش، مدیریت قطعات یدکی و بسیاری از عملکردهای دیگر دارد که میتواند کنترل به موقع و جامعی از شرایط تجهیزات را فراهم کند. شرکتها باید بر ایمنی تولید تمرکز کنند و از دفاتر کل تجهیزات مربوطه به عنوان دادههای اولیه برای انجام مدیریت اطلاعات استفاده از کمپرسورها در هر مرحله، انجام طراحی ساختاری طبق مدلهای کاری مدیریت مدرن و اجرای مدیریت جامع کل فرآیند تجهیزات کمپرسور استفاده کنند. کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری، و بهبود سطح مدیریت ایمنی تجهیزات.
مدیریت مؤثر کمپرسورها ارتباط مستقیمی با عملیات ایمن، تولید و بهرهبرداری، مدیریت محصول، هزینههای تولید، رقابت در بازار و غیره شرکت دارد. این مدیریت همراه با مدیریت سایر تجهیزات تولیدی، به اساس مدیریت تولید و بهرهبرداری شرکت تبدیل شده و تأثیر مهمی بر توسعه بلندمدت شرکت دارد. از آنجایی که مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات کمپرسور شامل پیوندها و فرآیندهای پیچیده زیادی است، باید از قبل برنامهریزی منطقی سیستم انجام شود و یک مدل مدیریتی کامل ایجاد شود. در عین حال، ایجاد یک پلتفرم اطلاعاتی نیز بسیار ضروری است که میتواند راحتی و دقت مدیریت تجهیزات را تا حد زیادی بهبود بخشد.
علاوه بر این، سطح اشتراکگذاری اطلاعات را بهبود بخشید تا اطمینان حاصل شود که بخشهای مربوطه در مدیریت تجهیزات سازمانی میتوانند دادهها را به اشتراک بگذارند. با توسعه بیشتر فناوریهایی مانند اینترنت اشیا و کلانداده، مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات کمپرسور بیشتر توسعه خواهد یافت که برای تضمین ایمنی و کنترلپذیری تجهیزات، بهبود سطح استفاده، به حداکثر رساندن مزایای عملیاتی شرکت و صرفهجویی در هزینهها بسیار مهم است.
خوش آمدید به ما مشورت کنید تا راه حل های کاملی را در اختیار شما قرار دهیم
زمان ارسال: ۲۰ مه ۲۰۲۴
