تجهیزات کمپرسور یکی از تجهیزات مهم تولید شرکت است.به طور کلی، مدیریت کارکنان کمپرسورها عمدتاً بر عملکرد خوب تجهیزات، بدون ایراد و نگهداری و تعمیر تجهیزات کمپرسور متمرکز است.بسیاری از پرسنل تولید و یا مدیران تجهیزات مربوطه تنها عملکرد عادی تجهیزات کمپرسور را مبنای قضاوت در مورد سالم بودن تجهیزات می دانند و تعمیر و نگهداری و تعمیر تنها پس از خرابی انجام می شود که مشکلات زیادی را ایجاد می کند.
مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات کمپرسور می تواند کل مدیریت فرآیند را از برنامه ریزی تقاضای تجهیزات تا بازیافت، استفاده کامل از ارزش تجهیزات، در حالی که نوآوری مستمر و توسعه فناوری تولید سازمانی را ترویج می دهد، و سطح ساخت و توسعه اجتماعی را بهبود می بخشد.بنابراین در مرحله مدیریت تجهیزات کمپرسور، انجام بحث و تفکر عمیق بر اساس تئوری مدیریت چرخه عمر کامل، تقویت مدیریت کامل چرخه عمر و کنترل تجهیزات کمپرسور، تدوین اقدامات علمی و منطقی مدیریت و کنترل، ضروری است. نقش تجهیزات را کامل بازی کنید و تجهیزات کمپرسور را تقویت کنید.نگهداری.
1. مفاهیم، ویژگی ها و اهداف مدیریت چرخه عمر تجهیزات کمپرسور
مدیریت عمر کامل تجهیزات کمپرسور را مدیریت چرخه عمر تجهیزات کمپرسور نیز می‌گویند که به فرآیند مدیریت کل چرخه عمر کمپرسور از برنامه‌ریزی و تهیه، نصب و راه‌اندازی، استفاده و نگهداری، نوسازی، خاموشی و اسقاط اشاره دارد.این می تواند مدیریت چرخه عمر تجهیزات کمپرسور را پوشش دهد.مدیریت جامع ماشین آلات و تجهیزات.در اصل، مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات کمپرسور نوع جدیدی از فناوری است که می تواند مدیریت کل فرآیند کمپرسور را در مراحل اولیه، در حین استفاده و مراحل بعدی تحقق بخشد.این می تواند اثر مدیریت را تا حد زیادی افزایش دهد، به درک کامل وضعیت استفاده از کمپرسور در هر دوره، و ارزش ایجاد شده در طول فرآیند تولید کمک کند، در نتیجه مزایای اقتصادی تجهیزات را به حداکثر برساند.بنابراین، استفاده کامل از مفهوم مدیریت چرخه عمر کامل برای مدیریت کمپرسورها می تواند اثربخشی مدیریت را تقویت کرده و به طور موثر کارایی تولید کمپرسور را ارتقا دهد.
ویژگی مدیریت کل عمر تجهیزات کمپرسور این است که مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری کمپرسور در حین استفاده وضعیت عملکرد مواد را منعکس می کند.مدیریت کمپرسور از مدیریت دارایی جدایی ناپذیر است.کل چرخه عمر کمپرسور، از تهیه تا تعمیر و نگهداری و نوسازی تا اسقاط، نیاز به مدیریت دارایی دارد.تمرکز مدیریت دارایی در مدیریت کامل چرخه عمر کمپرسورها، بهبود استفاده از تجهیزات و صرفه جویی در هزینه های شرکت است و از این طریق ارزش مربوطه را درک می کند.
وظیفه مدیریت چرخه عمر کامل کمپرسور هدفمند ساختن و بهره برداری است و از طریق یک سری اقدامات علمی، فناوری، اقتصادی و سازمانی مرتبط، برنامه ریزی و خرید، نصب و راه اندازی، استفاده و نگهداری، تحول فنی و به روز رسانی کمپرسورها در فرآیند تولید مدیریت کل فرآیند اسقاط کمپرسور، اسقاط و استفاده مجدد برای دستیابی به هدف ایده آل یعنی حداکثر کردن نرخ بهره برداری جامع از کمپرسور در فرآیند تولید.
2. مشکلات در مدیریت تجهیزات کمپرسور
①نقاط زیاد، خطوط طولانی و پوشش گسترده
برای شرکت های کوچک و متوسط، استفاده متمرکز از کمپرسورها در مدیریت راحت تر است، اما در شرکت های بزرگ مانند فولاد، پتروشیمی، زغال سنگ و غیره، استفاده از کمپرسورها باید با توجه به ویژگی های تولید ترتیب داده شود.هر نقطه تولید از یکدیگر دور است و فرآیندها متفاوت است.انواع تجهیزات کمپرسور مورد استفاده نیز متفاوت خواهد بود که مشکلات زیادی را برای مدیریت تجهیزات کمپرسور به همراه خواهد داشت.به خصوص در فرآیند تعمیر و نگهداری جامع تجهیزات کمپرسور مربوطه که توسط شرکت سازماندهی شده است، از آنجایی که نقاط نصب تجهیزات کمپرسور نسبتاً پراکنده است، بیشتر زمان در جاده صرف می شود و زمان واقعی برای انجام تعمیر و نگهداری تجهیزات محدود است. به ویژه در شرکت های استخراج معادن میادین نفتی و شرکت های انتقال نفت و گاز از راه دور.، چنین مشکلاتی بارزتر است.
②انواع بسیاری از تجهیزات کمپرسور با کاربردهای مختلف وجود دارد.استفاده از تجهیزات کمپرسور بزرگ دشوار است و آموزش در مورد فن آوری کارکنان در محل وجود ندارد.
شرکت‌های انرژی و شیمیایی شامل تجهیزات بزرگ مقیاسی مانند کمپرسورها با انواع مختلف، روش‌های استفاده متفاوت و روش‌های سخت استفاده و نگهداری هستند.بنابراین، متخصصان باید تحت آموزش و ارزیابی حرفه ای قرار گیرند و گواهینامه های صلاحیت مربوطه را دریافت کنند.می تواند عملیات و نگهداری را انجام دهد.به دلیل پرسنل فشرده یا آموزش ناکافی مربوطه، عملکرد نامناسب کمپرسور یا نگهداری ناکافی ممکن است باعث از کار افتادن تجهیزات شود.
③ الزامات اعتبار داده بالا و حجم کار سنگین نگهداری و تعمیر
بسیاری از شرکت‌ها نیازمندی‌های بالایی برای داده‌های استفاده از تجهیزات کمپرسور دارند و تجهیزات کمپرسور بزرگ نیز به چنین ردیابی داده‌های بلادرنگ نیاز دارند.نه تنها لازم است از عملکرد قابل اعتماد و پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود، بلکه باید تضمین هایی برای ایمنی تجهیزات و ایمنی کارکنان ارائه شود و از اعتبار واقعی داده های عملیاتی تجهیزات کمپرسور اطمینان حاصل شود.بنابراین، تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی تجهیزات برای اطمینان از عملکرد خوب تجهیزات کمپرسور ضروری است.
3. مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات کمپرسور
①خرید تجهیزات
با توسعه بنگاه ها، بنگاه ها نیاز به خرید یا اصلاح فرآیندهای تولید در طرح های پروژه جدید یا به دلیل به روز رسانی استانداردهای ملی دارند که طرح های خرید تجهیزات جدید را تشکیل می دهد.در این زمان هنگام ارسال لیست خرید تجهیزات کمپرسور به واحد تهیه مواد، نام، مشخصات، مدل، پارامترهای فنی و ... کمپرسور باید به وضوح قید شود.شرکت ها می توانند چندین تامین کننده را برای مذاکره یا مناقصه آزاد انتخاب کنند و پس از ارزیابی جامع با مقایسه قیمت ها، پارامترهای فنی تجهیزات و خدمات پشتیبانی مختلف ارائه شده، تامین کننده تجهیزات کمپرسور را تعیین کنند.
در عین حال، با توجه به اینکه کمپرسورها تجهیزات طولانی مدتی هستند که توسط شرکت ها مورد استفاده قرار می گیرند، ماشین های انتخاب شده باید آزمایش های واقعی تولید و عملکرد را پشت سر بگذارند تا ثابت کنند عملکرد عالی، قابلیت نگهداری خوب، قطعات جهانی و قابل تعویض، ساختار معقول و یدکی کوتاه دارند. چرخه خرید قطعاتمصرف انرژی پایین، دستگاه های ایمنی کامل و قابل اعتماد، عدم آلودگی محیط زیست (دستیابی به استانداردهای صرفه جویی در مصرف انرژی که توسط دولت تعیین شده است)، صرفه جویی خوب و عملکرد هزینه بالا.
②نصب، راه اندازی و پذیرش
پس از خرید کمپرسور، به دلیل غیرقابل کنترل بودن فرآیند بسته بندی و حمل و نقل، تجهیزات باید از بسته بندی خارج و پذیرفته شوند و وضعیت بسته بندی، یکپارچگی، نوع و کمیت لوازم جانبی، دستورالعمل های عملیاتی، اطلاعات طراحی و کیفیت محصول تجهیزات جدید مورد پذیرش قرار گیرد. باید بررسی شود.مدارک گواهینامه و غیره باید تک تک بررسی شوند.پس از بسته بندی و پذیرش بدون مشکل، نصب و رفع اشکال در محل انجام می شود.فرآیند رفع اشکال شامل اشکال زدایی تجهیزات تک کمپرسور و اشکال زدایی مشترک تجهیزات کمپرسورهای متعدد و تجهیزات فرآیند مربوطه و پذیرش وضعیت و عملکرد آنها می باشد.
③ استفاده و نگهداری
پس از تحویل کمپرسور برای استفاده، مدیریت "سه ثابت" ماشین ثابت، پرسنل ثابت و مسئولیت های ثابت اجرا خواهد شد.پرسنل بهره برداری و نگهداری تجهیزات باید به شدت از مقررات مربوطه شرکت پیروی کنند، در زمینه ضد یخ، ضد تراکم، ضد خوردگی، حفظ حرارت، مسدود کردن نشتی و غیره تجهیزات به خوبی کار کنند و با گواهی کار کنند.
در طول استفاده از کمپرسورها، توجه به مدیریت در محل، تقویت مدیریت اقتصادی تجهیزات، تدوین معقول برنامه‌های عملیاتی و نگهداری، بهبود بهره‌برداری و نرخ یکپارچگی تجهیزات، کاهش نرخ نشت و اجرای «تعمیرات ویژه» روی کلید ضروری است. پیوندها در عملیات تولیدتعمیر و نگهداری مربوطه را با توجه به ویژگی های کاربری کمپرسور، یعنی تعمیر و نگهداری روزانه، تعمیر و نگهداری سطح اول، تعمیر و نگهداری سطح دوم و تعمیر جزئی، تعمیر متوسط و تعمیر اساسی انجام دهید.تعمیر و نگهداری کمپرسور باید مطابق با دستورالعمل ها و دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری تجهیزات مشخص شده توسط شرکت انجام شود تا ایمنی، کیفیت بالا، کارایی، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی حاصل شود.
④به روز رسانی و اصلاح تجهیزات کمپرسور
در طول استفاده از کمپرسورها، می توان از فناوری های پیشرفته تشخیص، تعمیر و اصلاح برای به روز رسانی به موقع تجهیزات برای بهبود مستمر عملکرد تجهیزات استفاده کرد.شرکت ها می توانند با توجه به نیازهای تولید و بر اساس شرایط واقعی، بر اساس اصول تکنولوژی پیشرفته، تولید کارآمد، عقلانیت اقتصادی، ایمنی و حفاظت از محیط زیست، صرفه جویی در انرژی سبز و نیازهای تولید، نوسازی و به روز رسانی تجهیزات را انجام دهند.هنگام تبدیل و به روز رسانی تجهیزات، باید به بهبود کیفیت و عملکرد توجه کنیم.با توجه به نیازهای واقعی تولید، ما باید نه تنها عملکرد پیشرفته و مزایای اقتصادی، بلکه الزامات ایمنی، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست را نیز در نظر بگیریم.
به روز رسانی و تبدیل کمپرسور باید با توجه به الزامات فنی و مزایای اقتصادی آن تعیین شود.هنگامی که کمپرسور با شرایط زیر مواجه می شود، توصیه می شود آن را به موقع به روز رسانی یا تبدیل کنید:
(1) قطعات اصلی کمپرسور به شدت فرسوده شده اند.پس از تعمیرات اساسی متعدد، عملکرد فنی نمی تواند الزامات فرآیند را برآورده کند و کیفیت محصول را نمی توان تضمین کرد.
(2) اگرچه کمپرسور به طور جدی فرسوده نشده است، اما دارای شرایط فنی ضعیف، راندمان پایین یا مزایای اقتصادی ضعیف است.
(3) کمپرسور می تواند عملکرد فنی خود را پس از تعمیرات اساسی بازیابی کند، اما هزینه تعمیرات اساسی بیش از 50٪ ارزش خرید اصلی است.
⑤ اسقاط و استفاده مجدد از تجهیزات کمپرسور
تمرکز اصلی مرحله اسقاط کمپرسور مدیریت دارایی است.در طول این فرآیند، لازم است اطمینان حاصل شود که تجهیزات در حین استفاده به طور کامل مورد استفاده قرار گرفته اند.هنگامی که تجهیزات به عمر مفید خود رسید، بخش کاربر ابتدا باید برای اسقاط اقدام کند و سپس یک مهندس حرفه ای یک ارزیابی فنی برای تعیین اینکه تجهیزات کمپرسور به شرایط اسقاط رسیده است انجام می دهد.در نهایت، بخش مدیریت دارایی درخواست اسقاط تجهیزات را بررسی می کند و شرکت آن را تایید می کند.پس از اسقاط، تجهیزات ضبط، حذف، بازیافت و دور ریخته می شود.کل فرآیند حذف کمپرسور و استفاده مجدد باید درست و شفاف باشد.در صورت لزوم، استفاده از تجهیزات باید در محل تأیید شود و لوازم جانبی قابل استفاده مجدد باید شناسایی، بازیافت و استفاده مجدد شوند تا ارزش قابل استفاده تجهیزات به حداکثر برسد.
4. بهبود مراحل مربوطه مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات کمپرسور
①به مدیریت اولیه تجهیزات توجه کنید
مدیریت اولیه تجهیزات کمپرسور بخش مهمی از مدیریت چرخه عمر کامل است و لازم است به طور کامل به اهمیت خرید تجهیزات و ساخت مهندسی پی برد.خرید تجهیزات قانونی، منطبق، سالم و مؤثر و نصب و رفع اشکال آن مطابق با قوانین، مقررات و استانداردها، پیش نیازهای عملکرد ایمن، پایدار و قابل کنترل کل فرآیند تولید است.اول از همه، هنگام انجام برنامه ریزی تجهیزات کمپرسور و مطالعات امکان سنجی، مهندسین حرفه ای با فرآیندهای مربوطه، شرایط کاری، محیط عملیاتی، ابزارهای الکتریکی کنترل اتوماتیک و سایر تجهیزات پشتیبانی مرتبط باید از قبل برای انجام کنترل مداخله کنند تا تجهیزات نهایی شود. طرح تدارکات؛ثانیاً، قبل از ساخت پروژه، شرکت می تواند بر اساس وضعیت واقعی خود، یک تیم پروژه ساخت و ساز پروژه را با پرسنلی که قصد دارند مدیریت تجهیزات و پرسنل مدیریت ساخت پروژه را به عهده بگیرند، تشکیل دهد، به طوری که پرسنلی که می گیرند. تجهیزات می توانند در هر زمان از وضعیت مراحل اولیه ساخت پروژه مطلع شوند یا می توانند نصب تجهیزات و انتقال داده های تجهیزات را به شدت کنترل کنند.این امر نقشی حیاتی در مدیریت تجهیزات پس از استفاده خواهد داشت و همچنین پایه محکمی برای مدیریت تحویل تجهیزات بعدی و به ارث بردن فناوری خواهد گذاشت.
②تقویت مدیریت اطلاعات اولیه تجهیزات
تقویت مدیریت اطلاعات اولیه کمپرسورها نیز بخش بسیار مهمی از مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات است.این مبنایی برای انجام مدیریت تجهیزات کمپرسور و مدیریت اطلاعات است.این نقش حیاتی در درک عملکرد تجهیزات مرتبط با سازمان و بهبود سیستم مدیریت تجهیزات ایفا می کند.نقش مهم.تقویت مدیریت اطلاعات اولیه تجهیزات کمپرسور نیازمند شروع از دو جنبه زیر است.
(1) بهبود سیستم مدیریت تجهیزات
شرکت ها باید مجموعه کاملی از سیستم های مدیریت چرخه عمر کامل را برای تجهیزات کمپرسور توسعه دهند.از مرحله اولیه تهیه، نصب و راه اندازی تجهیزات، تا تعمیر و نگهداری پس از استفاده، تا اسقاط و استفاده مجدد، در هر مرحله باید یک سری سیاست ها تدوین شود.اقدامات مدیریتی می تواند استفاده از کمپرسورها را علمی تر و استانداردتر کند، سطوح مدیریت تجهیزات را بهبود بخشد، میزان استفاده از تجهیزات و یکپارچگی را بهبود بخشد و از ارزش موجود تجهیزات به طور کامل استفاده کند.هنگام استفاده از کمپرسورها، رعایت کامل اصل مهم تمرکز بر تعمیر و نگهداری و تکمیل تعمیرات، تقویت بازرسی و نگهداری روزانه کارکنان مربوطه در مراحل استفاده و بهره برداری از کمپرسور و در عین حال شفاف سازی کامل تعمیر و نگهداری ضروری است. مسئولیت های تجهیزاتمدیریت "سه معین" را به شدت اجرا کنید و از سیستم های استاندارد و دقیق برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد تجهیزات استفاده کنید، به طوری که تجهیزات می توانند ارزش و مزایای غنی تری را برای شرکت در طول فرآیند استفاده ایجاد کنند.
(2) پرونده های فنی تجهیزات را ایجاد کنید
هنگامی که یک کمپرسور مورد استفاده قرار می گیرد، لازم است یک به یک پرونده های فنی تجهیزات ایجاد شود.مدیریت فایل می تواند استانداردسازی و علمی سازی مدیریت تجهیزات را تضمین کند.همچنین بخش مهمی از اجرای مفهوم مدیریت چرخه عمر کامل است.در عمل، پرونده های فنی کمپرسور مواد آرشیوی مهمی هستند که در هنگام خرید، استفاده، نگهداری و تبدیل تجهیزات تشکیل شده اند.آنها شامل مواد اصلی مانند دستورالعمل ها و نقشه های ارائه شده توسط سازنده هستند و همچنین شامل تجهیزات در مرحله استفاده می شوند.عملیات تولید، نگهداری و تعمیر و سایر اطلاعات فنی.بر اساس ایجاد و بهبود فایل‌های مربوطه، واحد کاربر همچنین نیاز به ایجاد و بهبود اطلاعات اولیه مانند کارت‌های مستقل کمپرسور، اجزای مرتبط مانند کارت‌های نقطه آب‌بندی پویا و کارت‌های نقطه آب‌بندی استاتیک، نمودارهای روغن‌کاری، نمودارهای نقطه آب‌بندی، دفتر کل تجهیزات، و فایل های تجهیزات مستقل.برای ایجاد و بهبود فایل های فنی، آنها را با هم ذخیره کنید.با بهبود مستمر اطلاعات پایه مدیریت کمپرسور، می تواند مبنای قابل اعتمادی برای برنامه ریزی مدیریت، تصمیم گیری و کارهای بهبود آن فراهم کند.
③ یک پلت فرم مدیریت اطلاعات تجهیزات بسازید
سطح مدیریت هر شرکت متفاوت است و در نتیجه سطوح مدیریتی نابرابر مدیریت بایگانی، مدیریت اطلاعات اولیه، عملیات تولید و نگهداری روزانه تجهیزات کمپرسور ایجاد می شود.بسیاری از آنها هنوز به مدیریت دستی متکی هستند که مدیریت را دشوار می کند..مدیریت اطلاعات تجهیزات کمپرسور می تواند مدیریت پویا در زمان واقعی را محقق کند و تا حد زیادی در نیروی انسانی و منابع مادی صرفه جویی کند.پلت فرم مدیریت چرخه عمر کامل کمپرسور باید شامل اشتراک گذاری داده ها و پشتیبانی از بسیاری از پلتفرم ها مانند تهیه مواد اولیه تجهیزات مرتبط، مدیریت دارایی، بهره برداری و نگهداری تجهیزات باشد.از ابتدای کسب و کار فرانت‌اند تا پایان اسقاط، مدیریت جامع کل فرآیند تجهیزات نیاز به یکپارچه‌سازی پذیرش تجهیزات، مدیریت دفتر کل، مدیریت فایل و پایگاه دانش، مدیریت نقص، مدیریت تصادف و خرابی، مدیریت لوازم جانبی ایمنی، تجهیزات دارد. مدیریت روانکاری، مدیریت آب بندی پویا و استاتیک، مدیریت بازرسی و بازرسی، مدیریت گزارش، مدیریت قطعات یدکی و بسیاری از عملکردهای دیگر می تواند کنترل به موقع و جامع شرایط تجهیزات را فراهم کند.شرکت ها باید بر ایمنی تولید تمرکز کنند و از دفتر کل تجهیزات مربوطه به عنوان داده های اساسی برای انجام مدیریت اطلاعات استفاده از کمپرسورها در هر مرحله، انجام طراحی ساختاری مطابق با مدل های کاری مدیریت مدرن و اجرای مدیریت جامع کل فرآیند تجهیزات کمپرسور استفاده کنند. .کاهش هزینه ها و افزایش کارایی و بهبود سطح مدیریت ایمنی تجهیزات.
مدیریت موثر کمپرسورها ارتباط مستقیمی با عملکرد ایمن، تولید و بهره برداری، مدیریت محصول، هزینه های تولید، رقابت در بازار و ... شرکت دارد.همراه با مدیریت سایر تجهیزات تولیدی، مبنای مدیریت تولید و بهره برداری شرکت قرار گرفته و تاثیر مهمی در توسعه بلندمدت شرکت دارد.از آنجایی که مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات کمپرسور شامل پیوندها و فرآیندهای پیچیده زیادی است، برنامه ریزی سیستم معقول باید از قبل انجام شود و یک مدل مدیریت کامل باید ایجاد شود.در عین حال، ساخت یک بستر اطلاعاتی نیز بسیار ضروری است که می تواند راحتی و دقت مدیریت تجهیزات را تا حد زیادی بهبود بخشد.
علاوه بر این، سطح اشتراک اطلاعات را بهبود بخشید تا اطمینان حاصل شود که بخش های مربوطه مدیریت تجهیزات سازمانی می توانند داده ها را به اشتراک بگذارند.با توسعه بیشتر فناوری‌هایی مانند اینترنت اشیا و کلان داده، مدیریت چرخه عمر کامل تجهیزات کمپرسور توسعه بیشتری خواهد یافت، که برای اطمینان از ایمنی و کنترل‌پذیری تجهیزات، بهبود سطوح استفاده، به حداکثر رساندن مزایای عملیاتی شرکت مهم است. صرفه جویی در هزینه هااز اهمیت زیادی برخوردار است.
خوش آمدید با ما مشورت کنید تا راه حل های کاملی را به شما ارائه دهیم
زمان ارسال: مه-20-2024
